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一、仪器参数方面

1.剪切速率作为高剪切乳化机的核心参数，直接影响乳化效果，这主要是因为其直接决定了对物料的破碎和分散能力。一般情况下，

转速越高，剪切速率就会越大，而物料颗粒被细化程度就会越高，最终乳化效果就能达到更均匀的要求。然而，如果转速过高，则

可能导致物料出现过度发热的情况，特别是对一些热敏性物料来说，这会对乳化体系的稳定性造成破坏，继而对检测结果产生影响。

2.仪器定子齿形、间隙、孔径以及转子和定子的配合精度等，都会对剪切区域的流体动力学特性产生影响，定子齿形越锋利且间隙

越小，剪切力就会越集中，适用于处理一些高粘度或者难分散的物料；定子孔径较大则适用于处理一些大颗粒物料初步分散，防止

造成堵塞。

3.仪器功率如果不足，在面对一些高粘度物料时可能出现“闷机”的现象，这容易导致剪切力不稳定，造成物料分散不均匀的情况，

使检测结果有较大波动。

二、物料特性方面

1.如胶体、膏体等物料因粘度较高，具有流动性差的特点，在剪切的过程中容易形成“死区”，即未被充分剪切的区域。这种情况

会导致乳化不均匀和粒径分布变宽等，对检测结果产生影响；而一些低粘度物料又可能因为流动性过强，出现在剪切区域停留时间

短导致剪切不充分的问题，这也会影响到检测结果。

2.物料的固含量和颗粒大小也是影响因素之一，这主要是因为固含量一旦过高，就会增加物料体系的粘稠度，导致剪切阻力增大，

出现分散不彻底、团聚现象等问题；物料初始颗粒如果过大，比如超过定子孔径，则会导致剪切不充分，为了保证检测结果需要先

进行如粗粉碎等预处理。

3.另外，物料的物理化学性质也需要注意。举例来说，油和水作为互不相溶的物料密度差过大时，就算经过剪切乳化，在静置后也

容易因为重力出现分层；物料表面张力如果过高，则需要添加一定的乳化剂使其降低，否则难以形成稳定乳液。

三、环境辅助方面

1.实验、生产环境应保持整洁，避免因灰尘、微生物等杂质对物料造成污染，引起乳液出现颗粒异物或者腐败等问题。

2.辅助设备的配合也很重要，比如搅拌装置预处理效果、进料速度等，都会对检测结果造成间接影响。

四、操作条件方面

1.乳化剂的选择和用量需要根据实际情况和具体要求而定，如果不匹配就容易导致乳液的稳定性差，在检测时出现分层和絮凝；用量

过多可能产生泡沫或者体系粘稠度过高，对检测造成干扰；用量不足则无法对颗粒表面实现完全覆盖，难以形成稳定的界面膜。

2.乳化时间过长可能引起物料过热和乳化剂失效等，过短则可能出现物料未被充分剪切和颗粒细化不足等，操作人员需控制好时间避

免出现以上问题。另外，乳化剂加入时机、分散相和连续相的配比，都会对乳化体系的稳定性产生直接影响。

3.在剪切过程中摩擦会产生热量，一旦温度过高除了容易导致某些乳化剂、生物活性物质等热敏性成分出现分解，还会改变物料粘度，

对剪切力的传递造成影响；而低温环境下，一些如蜡类高熔点物料又可能凝固，对剪切造成阻碍。因此，需通过夹套控温维持适宜的

温度。

五、检测方法方面

不同检测方法也可能导致结果出现差异，举例来说，离心转速过高就容易误判乳液稳定性，而粒度仪取样代表性不足容易导致数据偏

差。

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